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探伤机选购正确选择磁粉检测的三种方法
探伤机的磁粉探伤检测方法。通常有以下三种分类方法。
1.按施加磁粉的时间分类
探伤机按施加磁粉的时间分类可分为剩磁法和连续法。
探伤机的剩磁法是利用工件中的剩磁进行检验的方法。先将工件磁化，切断探伤机磁化功能后再对工件施加磁粉磁悬液进行检査。剩磁法只适用于剩磁Br在0. 8T，矫顽力在800A/m以上的铁磁材料，
一般说来：
经淬火、调质、渗碳、渗氮的高碳钢（常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。）、
合金结构钢（在非合金结构钢的基础上加入适量的一种或数种合金元素使其性能明显提高，主要用于制造各种高性能工程构件或截面尺寸较大的机械零件的结构钢。）都可满足上述条件，
低碳钢（低碳钢(low carbon steel) www.hn-hj.com 又称软钢，含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，，焊接和切削， 常用於制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。）和处于退火状态或热变形后的钢材都不能采用剩磁法。
探伤机的剩磁法检测效率高，中小零件可单个或数个、小型的用线圈法能几十个同时进行磁化，施加磁粉或磁悬液，然后进行检查，效率远高于连续法;剩磁法由于它属于单方向大电流的检测法它对缺陷磁痕显示干扰少，易于识别并有足够的检测灵敏度。但剩磁法只限于剩磁、矫顽力满足要求的工件，并在交流磁化时，要对磁化电流的断电相位进行控制，否则剩磁将会有波动。
探伤机的连续法是在外磁场作用的同时，对工件施加磁粉或磁悬液，故也称外加磁场法。连续法并不是指磁化电流连续不断地磁化，它通常是断续性通电磁化，操作中应注意磁场法最适用于一切铁磁材料，比剩磁法有更高的灵敏度，但它的效率要低于剩磁法，有时还会产生一些干扰缺陷磁痕评定的杂乱显示。
2.按显示材料分类
按显示材料分类可分为荧光法和非荧光法。
探伤机检测时采用的荧光法是以荧光磁粉作显示材料，它的检测灵敏度高，适用于精密零件等检测要求较高的工件。被检表面不宜采用普通磁粉的工件也应采用荧光法。荧光法检査时通常要在暗室内紫光灯下进行。
探伤机检测时采用的非荧光法以普通磁粉通常有白色、黑色、红色之分作显示材料，检査时在自然光下进行在必要时可配合显像剂。普通磁粉种类很多，使用非常广泛。
3.按磁粉分散介质分类
按磁粉分散介质分类可分为干法和湿法。干法以空气为分散介质,检査时将干燥磁粉用喷粉器喷撒到干燥的被检工件表面，干法适用于粗糙工件表面，如大型铸件、焊缝表面。
湿法是将磁粉分散、悬浮在适合的液体中，如常用油或水作分散剂，称为油或水磁悬液，使积时将磁悬液施加到工件表面。湿法灵敏度高，能检出细微的缺陷，并且磁悬液可以回收重复使用。
此外，探伤机检测时采用的磁粉检测方法还可以根据磁化方法进行分类，例如按磁化电流种类的不同和磁化方向的不同进行分类。
探伤机在实际应用中，正确选择探伤机磁粉检测方法是取得理想检验结果的必要条件。选择的依据是被检工件的形状、尺寸、材质和检验的要求等。探伤机在检测方法(剩磁法和连续法、荧光法和非荧光法、干法和湿法)确定之后，还需对一些重要的检测内容作出选择，主要项目有：磁化电流种类、磁化方法、磁化磁场（即磁化电流）的大小、磁化持续时间、磁粉的种类和悬液的浓度等,这些方法和技术条件的选择，都会影响到检验效果，正确、合理地选择这些技术条件是磁粉检验人员必须掌握的要领。
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