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绿巨人视频免费观看在线播放最新下载的检测能力和检测灵敏度
磁粉探伤机检测能力是指磁粉探伤机检测时显示工件表面细小缺陷的能力。
影响磁粉探伤机检测灵敏度的因素很多，例如，磁化方法、磁粉和磁悬液的种类和质量、被检工件的磁特性、缺陷的大小和性质等。其中，磁化规范是否合理是首要因素。如果磁化不充分，零件表面的细小缺陷则不能淸晰显示；磁化过强时则可能出现伪像。在检测时，将零件磁化到饱和或近饱和状态，使零件充分磁化，可以得到较高的灵敏度。www.hn-hj.com
磁粉探伤机磁化电流的种类影响检测缺陷的深度。由于交流电的趋肤效应，所产生的磁场限制在工件表面；而直流电产生的磁场透入工件较深，故可探测埋藏较深的缺陷。
缺陷方向与磁感应线的夹角对检测灵敏度有重大影响。当裂纹方向与磁感应线垂直时可获得最大的检测灵敏度。当裂纹方向与磁感应线相一致时，缺陷可能完全不被显示。因此，在实际操作中，要求工件以互相垂直的两个方向分别进行两次磁化，或采用周纵向复合磁化法及旋转磁场法磁化方式。
磁粉的磁性越好，粒度越细，检测灵敏度就越高。磁粉粗大易于沉淀且难以被漏磁场吸附。磁粉的颜色与被检工件应有足够的对比度。对黑色工件和内孔检测应采用荧光磁粉最佳。湿粉法探伤时，磁悬液的黏度和湿度都要适当。黏度太大磁粉在液体中移动困难，渗透性不好；黏度太小不易悬浮磁粉。磁悬液浓度过大，容易产生伪像，难于辨淸。
零件表面的缺陷越大越深，磁化时产生的漏磁场越强，检测灵敏度越髙。一般认为宽深比应大于5。有些开口较宽的表面划痕，即使在磁场强度很大的情况下也不能形成磁粉痕迹。另外，埋藏在表面下的缺陷，距表面越远则灵敏度越低。
零件表面的粗糙度数值越小，淸洁度越好，则检测灵敏度越髙；反之，灵敏度下降。
工件表面的镀层或涂层对检测灵敏度有一定影响。磁粉检验工序一般应在涂镀工序之前进行。经研究测定，在镀铬、镍、镉+大于0.03 mm厚，镀锌不大于0.02 mm厚的情况下，仍可得到较好的灵敏度。对于带漆的工件，当漆层厚度不大于0.06 mm时，对检测灵敏度影响不大。
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