压力容器中的裂纹是一种常见而又极其危险的缺陷。所以，在压力容器的定期检验中，裂纹是检验的重点。APP福引导绿巨人破解版下载牌便携式绿巨人成人短视频下载污是压力容器裂纹检测的首选仪器。

裂纹的检验

(1)重点检査部位压力容器中的裂纹虽然在其内外表面各个部位都可能出现，但一
般最容易产生裂纹的位置是焊接接头区和局部应力过高的区段。

1)焊接接头区 焊缝与焊接热影响区常会存在焊接裂纹。检查时要逐条焊缝检验，对焊缝表面、焊缝金属、熔合区以及热影响区都应逐一认真检查。特别是焊缝表面有缺陷的位置，如咬边、错边、弧坑等处，对进行过补焊的部位及返修过的焊道更应注意。

焊缝的交叉处、角焊缝、接管焊缝和焊缝表面处易于产生疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹，在检査时应重点注意。

2）局部应力过高区段  在压力容器结构的不连续或几何形状突变部位存在有较高的局部应力。www.hn-hj.com例如，容器的孔洞周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等等。在这些部位容易产生应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹。

3)根据容器的制造和使用情况估计可能会产生哪一类裂纹，然后重点检査容易产生这
一类裂纹的部位。例如，大型球形容器多在现场组焊，施工条件差，多数又以高强度钢制
造，因此，容易产生焊接冷裂纹。而这种裂纹多在熔合线附近与过热区产生，所以，检査时要特別注意检测这些部位。对于具备产生应力腐蚀裂纹工作条件的容器，应注意检查易于积聚腐蚀物的部位，对于锅炉及蒸发器之类的容器，要特别注意检査有漏水现象的漏缝与胀接处是否有碱脆裂纹。

(2)检验方法裂纹的检验可以用外观检查和无损检测方法实现，不能忽视外观检查
的作用。实践证明，冇许多严重的裂纹缺陷都是通过外观检查发现或初步发现了其迹象，再通过无损检测而进一步确认的。液体渗透和磁粉检测等方法对表面裂纹比较敏感；而射线检测、超声检测和全息照相技术等适用于检测内部裂纹。至于选择哪种检验方法应根据具体情况和实际条件来决定。

裂纹缺陷的处理

在压力容器的定期检验中，发现有裂纹缺陷时，首先应找出裂纹的两端点，马上钻止裂孔。钻止裂孔时钻头的直径应稍大于裂纹宽度，止裂孔的深度应大体与裂纹深度一致。然后再确认裂纹的种类，查明产生裂纹的原因。最后根据裂纹的严重程度和容器的工作条件确定对容器的处理方法。

在未确认裂纹种类和査明产生裂纹的原因之前，绝不允许对裂纹盲目进行补焊，否則会酿成大祸。江苏省某县化工厂曾因此发生过一次液氨贮罐爆炸事故。这个容器直径2m、长12m、筒体壁厚20mm、封头壁厚22mm, 1965年安装投产后多次发现封头焊缝泄漏，每次均不分靑红皂白，补焊后又继续使用，结果于1974年在运行中发生爆炸。一端封头沿环焊缝附近全部爆裂，并撕成四块，最大一块飞离200m以外。贮罐本体向背离封头的方向冲出，穿过一间木工房，摧毁两进墙，停落在离原位约25m的场地上。因贮罐内液氨流出，大量蒸发成氨气向四周扩敢，造成多人中毐受伤•

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